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コネクトの樋口CEOがライオンの社外取締役候補となっていた。 パナに大赤字だけ残して悠々自適とは。。

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1. 発電量の評価：年間2,000kWh（キロワット時）とは？一般家庭の年間消費電力が約4,000〜4,500kWhと言われていますので、この手すりだけで**「家庭の約半分〜1/3の電力」**を賄える計算になります。効率の裏付け: 面積は約46m（1.4m × 33m）。この面積で2,000kWhを出すには、ロスを考慮しても平均的なシリコンパネルに近い実力を発揮していると言えます。共用部での活用: 「エレベーターの照明」や「エントランスのサイネージ」などの電力を完全に自給自足できるレベルです。 2. なぜ「手すり」なのか？（パナソニックの勝算）ビルにおいて、屋上以外で最も太陽光が当たるのが「手すり」や「窓」です。しかし、これまでは以下の理由で設置が進みませんでした。シリコンの弱点: 黒くて重いパネルを貼ると、景観が悪くなり、落下の危険（重さ）もありました。パナソニックの解決策: * デザイン性: 「透け具合」を調整できるため、外から見て違和感のないスタイリッシュなビルになります。軽量化: ガラス一体型とはいえ、シリコンパネルを後付けするより構造への負担が少なくなります。 3. 「補助金狙い」を超えた本気度この計画が「マスク」と違う点は、都市の資産価値（不動産価値）に直結していることです。ZEB（ネット・ゼロ・エネルギー・ビル）対策: 今後、ビルを建てる際には「どれだけ再エネを創れるか」が評価（資産価値）に大きく影響します。施工のしやすさ: 従来の「パネルを架台で組んで載せる」方法ではなく、「ガラスをはめ込むだけ」で発電所になるため、建設業界（ゼネコン）が非常に採用しやすいモデルです。 4. 懸念点と期待あえて厳しく見るならば、以下の点が今後の業績への影響を左右します。コスト: 現在は特注品に近い状態ですが、量産化（2028年〜）でどれだけ価格を下げられるか。耐久性: 10階という高層階の強風や、雨風にさらされて20年持たせられるか（パナソニックはここを「封止技術」で突破しようとしています）。私の見解: > 年間2,000kWhという具体的かつ控えめな（＝現実的な）数字を出している点に、非常に好感が持てます。ハッタリではなく、着実に「ビルの標準装備」を狙いにいっている証拠です。

1. 「発電単価」の目標：シリコンに勝てるか？ 太陽電池の採算性を測る最大の指標は、1kWhあたりの発電コスト（LCOE）です。 現在のシリコン: 約10円〜15円/kWh ペロブスカイトの目標: 2030年までに14円/kWh、将来的には7円/kWh（政府・パナソニック目標） 解説: 現時点では、製造ラインが整っていないため、1枚あたりの単価はシリコンよりずっと高いです。しかし、シリコンは「巨大な高温の炉」が必要なのに対し、ペロブスカイトは「印刷（塗布）」で作れるため、量産体制さえ整えば、理屈の上ではシリコンより圧倒的に安く作れます。 2. 「どこで儲けるか」のビジネスモデルの転換 パナソニックは「パネルを売って儲ける」という旧来の薄利多売モデルを捨てようとしています。 建材としての高付加価値: ただの太陽光パネルではなく、**「断熱・遮音性能を持った高級なビル用窓ガラス」**として売ります。 窓ガラス代 ＋ 発電機能 ＝ 付加価値 ビルオーナーにとっては「光熱費削減」だけでなく「脱炭素ビルとしての賃料アップ」が見込めるため、多少高くても投資回収ができる計算です。 政府のバックアップ（GX推進）: 現在、日本政府は2兆円規模の基金を投じており、初期の赤字分は国からの補助金や税制優遇でカバーされる構造になっています。つまり、「民間一社がリスクを背負って沈む」のを国が防いでいる状態です。 3. 採算の壁：耐久性という「最大のリスク」 「採算が取れる」と言うための最大の条件は**「20年持つこと」**です。 課題: ペロブスカイトは水や熱に弱く、かつては数ヶ月で壊れていました。 パナソニックの勝算: 20年以上の耐久性を実証実験で確認しており、これをクリアできれば、10年前後で設置費用の元を取り、残りの10年間は「利益（タダの電気）」を生み続ける装置になります。 私の分析：本腰か、ただのポーズか 「マスク」の時は、既存の設備を流用した「余技」でしたが、今回は数百億円規模の設備投資と、数千件の特許を抱えた「主戦場」への再参入です。 2026年〜： 限定的な試験販売（赤字先行） 2028年〜： 量産開始、大規模ビルへの導入（損益分岐点へ） 2030年〜： 安定収益化 というシナリオを描いています。 正直なところ： 採算が取れるかどうかは、「量産によるコストダウン」が予定通り進むか、という一点にかかっています。中国勢もこの分野に猛追しているため、モタモタしていると、また価格競争に巻き込まれるリスクは依然として残っています。 次のステップ

１日５．５ｋW✕３６５日＝２００７．５KW

ビル最上階（１０階）のバルコニー手すり部分に１８枚設置し、高さ約１．４㍍、幅約３３㍍の区画に並べる計画。ガラスの大きさや透け具合をデザインに合わせて調整できるため、従来は太陽電池を設置しにくかった外装や共用部にも導入できるという。年間約２０００㌔ワット時の発電を見込む。 え〜１８枚で１．４ｍ　幅３３ｍで１日５．５KWて酷くないですか？ １KW＝電気料金３３円ですよ〜　 それが５．５キロW＝１８１.５円⚡️ですね

投資初心者の方へ

阪急電鉄と阪急阪神不動産は、大阪・梅田で進めている「（仮称）東阪急ビル建替計画」の新本社オフィスビルに、次世代型の太陽電池「ペロブスカイト太陽電池」をガラスに組み込んだ「ガラス型ペロブスカイト太陽電池」を導入する。新築オフィスビルの外装への採用は国内初という。環境性能を高めた都市型オフィスの新しい取り組みとして注目されそうだ。 　同ビルは大阪市北区角田町に建設する阪急阪神不動産の新本社ビル。２０２５年１０月に着工、２０２７年１２月の竣工を予定する。 今回採用するのは、パナソニックHDが開発した「ガラス型ペロブスカイト太陽電池」。建材ガラスに発電機能を一体化したもので、建物の外観デザインを損なわずに太陽光発電を取り入れることができる。 　ビル最上階（１０階）のバルコニー手すり部分に１８枚設置し、高さ約１．４㍍、幅約３３㍍の区画に並べる計画。ガラスの大きさや透け具合をデザインに合わせて調整できるため、従来は太陽電池を設置しにくかった外装や共用部にも導入できるという。年間約２０００㌔ワット時の発電を見込む。

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従来のシリコン太陽電池は「強い直射日光」がないと本領を発揮できず、室内や曇天ではほとんど役に立ちませんでした。しかし、ペロブスカイトは「光の吸収効率」が桁違いに高いため、これまで捨てられていた微弱な光まで電気に変えることができます。 「宇宙開発」というキーワードも、実はこの技術の核心を突いています。 1. 宇宙開発でなぜ「ペロブスカイト」なのか？ 宇宙空間は過酷ですが、ペロブスカイトにはシリコンにない圧倒的なメリットがあります。 放射線に強い: 宇宙空間には太陽からの強い放射線が飛び交っており、シリコン電池はすぐに劣化してしまいます。一方、ペロブスカイトは**放射線を受けても性能が落ちにくい（耐放射線性）**という驚きの特性を持っています。 圧倒的な軽さ: 宇宙に物を運ぶには「重さ」が最大のコストです。フィルム状のペロブスカイトは、シリコンの10分の1以下の重さで同等の発電ができるため、ロケットの打ち上げ費用を劇的に抑えられます。 「巻いて」持っていける: 大きなパネルを折りたたんで打ち上げ、宇宙空間でシュルシュルと広げる「巨大な発電シート」のような運用が研究されています。 2. 室内発電が変える「私たちの暮らし」 リコーなどが進めている室内発電（エネルギーハーベスティング）は、単なる節電以上のインパクトがあります。 「電池交換」からの解放: * スマートホームのセンサー、エアコンのリモコン、電子値札（スーパーの棚にあるやつ）などが、室内のLED照明だけで半永久的に動き続けます。 数千個のセンサーを使う工場やビルでは、電池交換の手間とコストがなくなるだけで数億円規模のメリットがあると言われています。 IoTの爆発的普及: 「電源がないから設置を諦めていた場所」にも、ペロブスカイトを貼るだけでセンサーが置けるようになります。 3. 日本の技術が「世界標準」を狙える理由 実は、ペロブスカイト太陽電池を発明したのは、桐蔭横浜大学の宮坂力教授という日本人です。 特許と技術: 基本原理が日本発であるため、パナソニックやリコー、積水化学などの日本企業は、特許面でも技術蓄積の面でも、世界に対して非常に有利な位置にいます。 素材の自給: 前述の通り、主原料の「ヨウ素」は日本が世界シェア第2位（千葉県などで大量に採れる）です。エネルギーを海外に依存しなくて済む「純国産エネルギー」としての期待も、本気度が高い理由です。 まとめ 「マスク製造」は既存のラインを転用した一時的な対応でしたが、この発電事業は**「日本の資源・日本の発明・日本の精密加工技術」**が三位一体となった、国家レベルのプロジェクトです。 パナソニックが「建材（ビル）」、積水が「インフラ（駅や工場）」、リコーが「室内（IoT）」と、しっかり棲み分けができているのも、日本の産業全体として非常に賢い戦略に見えます。 次のステップ この技術が普及すると、数年後には「スマホの背面がペロブスカイトで、置いておくだけで充電される」といった未来も現実味を帯びてきます。

リコー、パナソニック、積水化学の3社は、同じ「ペロブスカイト太陽電池」を扱っていますが、「どこで（どの光で）発電させるか」という土俵が異なるため、一概に数値だけで「どれが一番」とは言えません。それぞれの得意分野と、最新の変換効率を比較表にまとめました。1. 3社の変換効率と得意分野の比較企業名主なターゲット変換効率（目安）優秀なポイントリコー (RICOH)室内光（LED・蛍光灯）20%以上（室内）弱い光での発電効率が世界トップクラス。パナソニック屋外（ビルの窓・壁）18.1%（屋外・大型）大面積でも効率が落ちない技術が優秀。積水化学工業屋外（工場の屋根・壁）15.0%（屋外・フィルム）30cm幅以上の連続生産と耐久性の両立。 2. なぜ「リコー」だけ毛色が違うのか？リコーは、パナソニックや積水化学が狙う「太陽の下」ではなく、**「部屋の中」**の光に特化しています。リコーの凄さ: * 従来の太陽電池は室内ではほとんど発電しませんが、リコーは複合機の技術（感光体）を応用し、微弱な室内光でも高い効率で発電できる独自のデバイスを開発しました。センサーやリモコンの電池を不要にする「完全充電いらず」のIoT機器向けに、すでに製品化（DS-VTCなど）を進めています。 3. パナソニックと積水化学の「効率」の質屋外用を狙うこの2社は、効率の「質」が異なります。パナソニック（ガラス一体型）:**18.1%**という数字は、約800$cm^2$という実用的な「大きなサイズ」で達成している点に価値があります（小さいサイズで高効率を出すより、大きくして効率を維持する方が格段に難しいのです）。ビルの窓として、デザイン（見た目）と発電を両立させる「建材としての質」でリードしています。積水化学（フィルム型）:現状の効率は**15%**程度ですが、トイレットペーパーのようにロール状で大量生産（ロール・ツー・ロール方式）できる点が強みです。「1枚の効率」よりも「安く、長く（20年）、大量に」作るという、製造コスト面での優秀さを目指しています。結論：どれが一番「優秀」か？室内で使いたいなら: リコーが圧倒的に優秀です。ビルの窓をスマートに発電させたいなら: パナソニックが優秀です。工場の屋根などに安く大量に貼りたいなら: 積水化学が優秀です。補足: 今後の技術革新で、いずれもシリコン製に匹敵する**20〜25%**を目指しています。特に2026年は、これら各社が「試作」から「実売」へ移る重要な年になります。

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FXドル円大盛りあがりなのです

原油急騰　

うむうむなのです

コメトレーダーひかりとぴよりんパフェさん 一人二役ご苦労だけど、他にやることないんだね。 現実世界で自己顕示された方がよろしいかと思いますよ、ｗｗｗ。

雇用統計　めちゃ悪い〜

パナソニック様てやっぱり莫大な内部留保 あるの？ それとも全て中国様に貢いでるん？

ポチ２９６さんのAIさんは相当のIQ の持ち主ですよく育てられましたね 要点整理ができる者は天才なのです（・(ｪ)・）

中小企業は、「それほど仕事ができて実績があったら、 リストラの対象にならないだろうし、応募などしてこないだろう。」と、 推測している。　

つまり小物や移動体は積水、建物はパナということ。

2,304n、

積年の思い？ｗｗｗ ここぞとばかりの精細入微な情報提供をありがとうございました。 比較資料がないと、何がパナの方が有利なのか分からないですよね。 ここの皆さんは長文が生理的（年齢的に？）に無理なようなので チャットＧＰＴに比較を依頼しました。 （私の見解ではないので、クレームはチャットＧＰＴへｗｗｗ） 以下に↓↓↓ ●質問ワード 『ペロブスカイト太陽電池比較　積水化学　パナソニック』 以下返答↓↓ ペロブスカイト太陽電池では、積水化学とパナソニックは 「方式・狙う市場」がかなり違うので、そこを理解すると比較しやすいです。 以下にシンプルに整理します。 ペロブスカイト太陽電池 積水化学 vs パナソニック 比較 【項目】積水化学／パナソニック 【タイプ】フィルム型／ガラス型（建材一体型） 【特徴】軽い・曲げられる／窓や壁と一体化 【重量】非常に軽い／やや重い 【設置場所】壁、屋根、曲面／窓ガラス、ビル外装 【製造方法】ロールtoロール量産／ガラス基板に印刷 【商用化】世界最先行／開発段階中心 【強み】量産技術＋封止技術／建材・窓用途 【想定市場】都市の壁・屋根・インフラ／ビル窓・BIPV ① 積水化学（最も先行） 【特徴】 ・フィルム型ペロブスカイト ・紙のように薄い ・曲げられる ・建物の壁などに貼れる 【技術】 ・ロール・トゥ・ロール生産 ・印刷のように連続生産→ 量産しやすい 【性能例】 ・変換効率：約15% ・耐久：約10年相当 【強み】 ・封止技術（耐久性向上） ・建材メーカーなので施工ノウハウあり ・日本政府も支援 【商用化】 ・2026年ごろ世界初の量産予定 ・